Технічні переваги пластинчатих теплообмінників

pwt

Технічні переваги пластинчатих теплообмінників:

  • Скорочення площі, займаного теплообмінним обладнанням
  • Мала величина недогріву
  • Самоочищення
  • Високий ККД теплообмінника
  • Низькі втрати тиску
  • Зниження витрати електроенергії на електричні насоси
  • Низькі трудовитрати при ремонті устаткування
  • Короткі терміни ремонту обладнання

Компактність

Основним фактором при розміщенні та компонування обладнання є його компактність.Пластинчастий теплообмінник (ПТО) нашого виробництва має більш компактні розміри, ніж кожухотрубний (КТТО). Компактність досягається за рахунок того, що в ПТО коефіцієнт теплопередачі має більш високе значення. Теплопередающей поверхню пластини становить 99,0-99,8% від загальної площі пластини. Приєднувальні порти знаходяться на одній стороні теплообмінника, що спрощує його монтаж і підключення. Крім того, при проведенні ремонтних робіт потрібен ремонтний майданчик набагато меншої площі.

Мала величина недогріву

Протікання середовища тонким шаром з сильною турбулізацією потоку забезпечує високу теплопередаючу здатність теплообмінника. Гофрована поверхня пластини дозволяє отримати турбулентний потік при порівняно не високих швидкостях протікання потоку. Величина недогріву при розрахункових режимах може досягати 1-2 °С. Для кращих зразків кожухотрубних теплообмінників ця величина становить 5-10 °С.

Низькі втрати тиску в теплообміннику

Пластинчастий теплообмінник по конструкції дозволяє плавно міняти загальну ширину каналу.Зниження максимальної величини допустимих гідравлічних втрат може бути досягнуто шляхом збільшення кількості каналів. Зниження гідравлічного опору дозволяє знизити витрату електричної енергії на насосах.

Низькі трудовитрати при ремонті устаткування

Проведення періодичних ремонтів завжди пов'язане з проведенням розбірно-складальних робіт.Ремонт кожухотрубного теплообмінника є досить складним інженерним заходом. Витягування трубного пучка можливио тільки з використанням підйомних механізмів і займає досить тривалий період часу.При проведенні ремонтних робіт пластинчастого ТО немає необхідності застосування підйомні механізмів. Проведення ремонту здійснюється бригадою з 2-3 осіб і займає досить короткий проміжок часу.

Крім того, конструкція пластинчастого теплообмінника дозволяє плавно міняти поверхню теплообміну для збільшення потужності. При розширенні виробництва часто виникає необхідність збільшити потужність обладнання. Досить додати необхідну кількість пластин без заміни всього пакету пластин.

Переваги пластинчастих теплообмінників Funke

Сьогодні на ринку теплообмінного обладнання існують декілька фірм. Умовно їх можна розділити на фірми, які використовують виключно свої компоненти для збирання ТО і фірми, які використовують компоненти інших виробників для комплектації свого обладнання. Не треба говорити, що при використанні в своєму виробництві комплектуючих інших фірм, відсутній фактор розвитку. Компанія Funke відноститься до компаній, які використовують виключно свій потенціал при виробництві обладнання та проведенні науково-дослідницьких робіт.

Технічні характеристики теплообмінника багато в чому визначаєються технічними характеристиками пластин. Компанія Funke запатентувала принцип несиметричного каналу Off-set. Цей принцип формування каналів дозволяє скоротити кількість пластин, знизити гідравлічні втрати при застосуванні середовищ з різними вязкостнимі характеристиками або при використанні теплообмінника з сильно відрізняються витратами по сторонам. Крім того застосовуються пластини з різним кутом нахилу шеврону. У поєднанні різного кута нахилу шеврону і різної ширини каналу дозволяє отримати 9 типів каналів. Така кількість каналів дозволяє оптимізувати кількість пластин і як наслідок знижує кінцеву вартість апарату.

Всі інші виробники використовують симетричні канали для пластин. Такі канали поступаюся каналах з принципом Off-set і ведуть до збільшення кількості пластин приблизно на 15%.

Система кріплення ущільнень до пластин використовується як клейова, так і безклейова за допомогою спеціальних замків. Для виробництва ущільнень використовується 4 типи стандартних матеріалів (NBR, EPDM, Viton I, Viton S), крім того, використовується ряд матеріалів розроблених спеціально для нестандартного застосування.

Конструкція подвійного ущільнення з областю протікання дозволяє уникнути змішання середовищ при руйнуванні ущільнення, викликаного неправильною експлуатацією теплообмінника.

Система розподілу потоку в каналах розроблена таким чином, щоб найбільш оптимально проводити розподіл потоку при всьому діапазоні розрахункових навантажень.

Компанія Funke має широкий типорозмірний ряд по кожному типу обладнання. Крім пластинчастих розбірних і паяних теплообмінників Funke виробляє повітряні калорифери та кожухотрубні теплообмінники. Такий асортимент продукції здатний задовольнити будь-які побажання замовника.

Компанія Funke здійснює як гарантійне, так і післягарантійне обслуговування свого обладнання.

У порівнянні з фірмами-конкурентами компанія Funke має ряд переваг:

  • Широкий типорозмірний ряд обладнання
  • Все обладнання Funke відповідає міжнародним вимогам і стандартам
  • Якість устаткування знаходиться на високому рівні
  • Більш низька вартість виробництва завдяки досконалим технологіям і продуманим затратам при його виробництві.
  • Устаткування Funke має високі технічні характеристики